סגסוגת 20 צינורות מרותכים

1. תקן: ASTM B729, ASTM B464, ASTM B474
2. גודל OD: 1/2" - 48"
3. עובי: SCH5~SCHXXS
4. סוג: חלק / מרותך / ERW / EFW / SAW

שלח החקירה

הצגת המוצר

סגסוגת 20 צינורות מרותכיםהפכו לרכיב תשתית בסיסי הכרחי בתעשיות כבדות גלובליות. היצרנים שלנו יכולים לייצר צינורות חלקים ומרותכים כדי לעמוד בדרישות התעשייה. צור איתנו קשרmarket@htpipe.comלפרטים נוספים והצעת מחיר חינם!

טפסי מוצר

בר אנד רוד

צלחת וגיליון

סליל ורצועה

צינור וצינור

התאמה: אוגן, טי, מרפק, מפחית וכו'.

פרזול: טבעת, פיר, עיגול, בלוק וכו'.

מפרט צינור 2.4660

מִפרָט	ASTM B729, ASME SB 729, ASTM B468, ASME SB 468
תֶקֶן	GB, EN, DIN, DS, DTD, ASTM, SAE, ASME, AISI, JIS, TOCT, NF, AMS
סגסוגת 20 צינורות סובלנות	+/- 0.030; הסובלנות עשויה להשתנות בהתאם לדרגה ולעובי
גודל צינור ללא תפרים	15 NB עד 150 NB IN 1/2" OD - 12" OD
גודל צינור מרותך	1/2" OD - 12" OD מד: 25 SWG - 10 SWG
מֶשֶׁך	עד 30 מטר, אקראי יחיד, אקראי כפול וקצה אורך נדרש: קצה רגיל, קצה משופע, מדורג או אורכי חתך מותאמים אישית
WT	0.40 מ"מ - 12.70 מ"מ
לוּחַ זְמַנִים	5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH
Swg & Bwg	10 Swg., 12 Swg., 14 Swg., 16 Swg., 18 Swg., 20 Swg.
טכניקות ייצור	EFW, CDW, ERW, LSAW, DOM, Fabricated, Seam-Welded, Seamless, CEW, Redrawn, Welded

צור קשר עכשיו

תקני ייצור

צינורות מרותכים- באיכות גבוהה Alloy 20 מיוצרים אך ורק מתחתASTM B464(המכסה צינורות מרותכים-מתוחמים או חשמליים-אורכיים- וASME SB464פרמטרים. מפרטים אלה אוכפים בדיקות הידרוסטטיות קפדניות, בדיקת זרם-הרסנית-לא הרסנית, וכיולי מימדים מדויקים על פני לוחות זמנים (בדרך כלל Schedule 10S ו-40S).

נגר 20 הרכב כימי

צִיוּן	ני	C	Mn	P	S	סִי	Cr	נ.ב	מו	Cu
סגסוגת 20	32 - 38	0.02 מקסימום	1 - 2	0.02 מקסימום	מקסימום 0.005	0.7 מקסימום	19 - 21	0.1 - 0.3	2 - 3	3 - 4

מאפיינים מכניים של צינורות סגסוגת 20

צִיוּן	צְפִיפוּת	נקודת התכה	חוזק מתיחה	חוזק תשואה (0.2% קיזוז)	הַאֲרָכָה
סגסוגת 20	8.1 גרם/סמ"ק	1443 מעלות (2430 מעלות F)	Psi -80,000, MPa -551	Psi - 35,000, MPa - 241	30 %

שיטות עבודה מומלצות לייצור, ריתוך והתקנה

סגסוגת ריתוך 20 דורשת הבנה מוצקה של התכונות התרמיות שלה כדי לשמור על עמידות בפני קורוזיה.

השגת ריתוך קול

מכיוון שמדובר בסגסוגת אוסטניטית מלאה, Alloy 20 רגיש לפיצוח חם אם כניסת החום מנוהלת בצורה גרועה.

בחירת חומרי מילוי:תמיד התאם את הצינור לחומרי מילוי דלי-פחמן, יותר-מסגסוגים כגוןER320LRעבור ריתוך TIG/MIG, אוE320LRעבור ריתוך קשת מתכת מוגנת (SMAW). ה-"LR" מייצג אלמנטים שיוריים נמוכים, מה שעוזר למזער את הסיכון של מיקרו-בקיעות.

אסטרטגיית בקרת חום:שמור על טמפרטורות מעבר נמוכות-באופן אידיאלי מתחת ל-250 מעלות F (121 מעלות). הימנע מאריגה של הלפיד; השתמש בחרוזי מחרוזת ישרים ומהירים כדי לשמור על קלט תרמי מינימלי.

הכנת משותף:ודא שפני המפרק נקיים לחלוטין משמן, שומן או סימני אבץ לפני הפגיעה בקשת, מכיוון שמזהמים עלולים לסכן את שלמות הריתוך.

סגסוגת 20 לעומת . 316 נירוסטה

מתקנים רבים ברירת המחדל לנירוסטה 316L עקב חישובי עלות ראשוניים, רק כדי לסבול מכשל מהיר במערכת כאשר ריכוזי הכימיקלים משתנים. ההבדלים המבניים בין שני החומרים מדגישים מדוע לעיתים קרובות יש צורך בשדרוג.

מגבלות חומצה גופרתית:נירוסטה 316 מתכלה במהירות כאשר היא נחשפת לריכוזי חומצה גופרתית-בינונית (20% עד 40%), במיוחד אם הטמפרטורות עולות. סגסוגת 20 נשארת יציבה להפליא על פני כל ספקטרום הריכוז עד ל-150 מעלות F (65 מעלות בערך).

סיכון לניצול גז מימן:כאשר פלדות סטנדרטיות מגיבות עם חומצות נדיפות וחלשות, הן יכולות ליצור כיסי גז מימן. המשטח הפסיבי של Alloy 20 מונע תגובה כימית מסוכנת זו.

כלכלת מחזור החיים הכוללת:בעוד שצינור מרותך סגסוגת 20 נושא עלות חומר ראשונית גבוהה יותר, הוא מבטל את זמן ההשבתה החוזר, עלויות העבודה ועלויות ההחלפה הקשורות להתפרקות הפלדה המואצת.