צינור פלדה Inconel

מה זה צינור פלדה של Inconel

Inconel 625®, סגסוגת על בסיס ניקל בחוזק גבוה, מציג עמידות מצוינת בפני קורוזיה, עמידות חמצון וקשיחות. יש לו חוזק עייפות גבוה מאוד, אינו מגנטי ומציע טווח טמפרטורות תפעולי מקריוגנית ל-2,000 מעלות F (1,093 מעלות).

הבית 12 3 4 5 6 העמוד האחרון 1/6

היתרונות של צינור פלדה Inconel

עמידות בפני קורוזיה
היתרון המשמעותי ביותר של צינורות Inconel הוא עמידותם בפני קורוזיה ללא תחרות. Inconel הוא אחד החומרים הבודדים שיכולים לעמוד בפני קורוזיה קיצונית הנגרמת מסביבות קשות, כגון תמיסות חומציות, מי ים וקיטור בטמפרטורה גבוהה. בשל עמידותם הגבוהה בפני קורוזיה, צינורות Inconel נמצאים בשימוש נפוץ בהנדסה ימית, בתי זיקוק, מפעלים כימיים ויישומים אחרים החשופים לאלמנטים קורוזיביים. צינורות Inconel עמידים גם בפני קורוזיה של מימן וכלוריד בלחץ גבוה, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור כורים גרעיניים ויישומים אחרים בלחץ גבוה.

עמיד לחום
גורם קריטי נוסף שהופך את צינורות Inconel לבחירה מצוינת בבנייה הוא יכולתם לעמוד בחום קיצוני. צינורות Inconel עמידים מאוד בפני חמצון, שהוא תהליך של הידרדרות מתכת עקב חשיפה לחמצן בטמפרטורות גבוהות. מאפיין זה הופך אותם לאידיאליים עבור קווי קיטור בטמפרטורה גבוהה, חומרת תנורים, מחליפי חום ויישומי תעופה וחלל. סגסוגת Inconel יכולה לפעול גם בטמפרטורות גבוהות מבלי לסבול מעיוותים וסדקים מכניים, מה שהופך אותה לפתרון אידיאלי עבור תעשיית התעופה.

חוזק ועמידות
צינורות Inconel מציעים חוזק ועמידות מצוינים, ועוברים על חומרים מסורתיים כגון פלדה או אלומיניום. חוזק המתיחה והקשיחות המעולה של הסגסוגת הופכים אותה לאידיאלית לשימוש ביישומים מכניים קשים הדורשים עמידות טובה בפני בלאי. צינורות Inconel יכולים לעמוד ברמות לחץ גבוהות ולמנוע עיוות והתכווצות בלחץ קיצוני, מה שהופך אותם לחומר מושלם לשימוש במכלי לחץ, שסתומים ויישומים אחרים בתעשיית הנפט והגז.

רבגוניות
לשפופרת Inconel יש יישומים רבים, כולל תעשיות תעופה וחלל, רכב, רפואה וכימיקלים. הרבגוניות שלו הופכת אותו לבחירה פופולרית עבור פרויקטים רבים של בנייה ותשתית, כאשר התכונות הייחודיות של החומר מספקות פונקציונליות ואבטחה ללא תחרות. עמידות הסגסוגת בפני בלאי, קורוזיה וטמפרטורות גבוהות הופכת אותה לחומר האידיאלי עבור יישומים קריטיים כגון מחליפי חום, מכלי לחץ וצינורות.

עלות תועלת
למרות שסגסוגות Inconel עשויות להיות יקרות יותר מחומרים מסורתיים, עמידותן לאורך זמן ועמידותן בתנאים קשים הופכות אותן להשקעה משתלמת בטווח הארוך. עלויות התחזוקה הנמוכות של צינורות Inconel ואורך החיים הארוך יותר מחומרים אחרים הופכים אותם לפתרון חסכוני עבור פרויקטים שונים של בנייה ותשתית, החל מצינורות בלחץ גבוה ועד לכורים במפעלים כימיים.

מדוע לבחור בנו

שירות לקוחות

אנו זוכים לכבוד שלך על ידי אספקה בזמן ובתקציב. בנינו את המוניטין שלנו על שירות לקוחות יוצא דופן. גלה את ההבדל שזה עושה.

מומחיות וניסיון

לצוות המומחים שלנו ניסיון של שנים במתן שירותים באיכות גבוהה ללקוחותינו. אנו שוכרים רק את אנשי המקצוע הטובים ביותר שיש להם רקורד מוכח של אספקת תוצאות יוצאות דופן.

בקרת איכות

יש לנו תהליך אבטחת איכות קפדני על מנת להבטיח שכל השירותים שלנו עומדים בסטנדרטים הגבוהים ביותר של איכות. צוות האנליסטים האיכותיים שלנו בודק כל פרויקט ביסודיות לפני מסירתו ללקוח.

טכנולוגיה חדישה

אנו משתמשים בטכנולוגיה ובכלים העדכניים ביותר כדי לספק שירותים באיכות גבוהה. הצוות שלנו בקיא במגמות וההתקדמות העדכניות ביותר בטכנולוגיה ומשתמש בהן כדי לספק את התוצאות הטובות ביותר.

תמחור תחרותי

אנו מציעים מחירים תחרותיים עבור השירותים שלנו מבלי להתפשר על האיכות. המחירים שלנו שקופים, ואנחנו לא מאמינים בחיובים או עמלות נסתרות.

שביעות רצון של לקוח

אנו מחויבים לספק שירותים באיכות גבוהה העולה על ציפיות הלקוחות שלנו. אנו שואפים להבטיח שלקוחותינו יהיו מרוצים מהשירותים שלנו ועובדים איתם בשיתוף פעולה הדוק כדי להבטיח את מענה לצרכיהם.

מפרטים של צינור inconel

מפרט צינורות	ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167
מפרט מידות	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
גודל צינור ללא תפרים	1 / 8" NB - 24" NB
גודל צינור מרותך	1 / 8" NB - 24" NB
גודל צינור EFW	6" NB - 48" NB
קוטר חיצוני	6.00 מ"מ OD עד 914.4 מ"מ OD, גדלים עד 24 אינץ' NB זמין במלאי, גודל OD צינורות פלדה זמינים במלאי
צורות ייצור	הידראולי, עגול, מלבן, מרובע, משושה, מושחז
טכניקות ייצור	מנורמל וכמו מגולגל
טווח עובי לוח זמנים	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
סוגי סוף	קצה רגיל, קצה משופע, קצה אחד מדורג, TBE (שני קצוות דריכה)
גימור פני השטח	מס' 1, מס' 4, מס' 8 גימור מראה, 2B
שירותי ערך מוסף	חיתוך, שיפוע, ליטוש, השחלה, הרס, לא הרסני, בדיקות אולטרסאונד
דוחות בדיקה ובדיקה	EN 10204 3.1, תעודות בדיקה של מיל, דוחות כימיקלים, דוחות בדיקות PMI, דוחות מכניים, בדיקת צד שלישי, מעבדה מאושרת NABL, בדיקה חזותית, בדיקה הרסנית ודוחות בדיקה לא הרסנית
צִיוּן	מִפרָט כיתה מידות צינור נומינליות לוח זמנים של צינור או עובי דופן שיטת ייצור (ללא תפרים / מרותך) מספר חום שם היצרן או לוגו מותאם אישית - לפי בקשה דוגמה של צינור מסומן: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S SEAMLESS HEAT מס. XXXX
גימור חיצוני	2B, No.4, No.1, No.8 גימור מראה לצינורות נירוסטה, גימור לפי דרישות הלקוח
תנאי משלוח	חישול וחמוץ, מלוטש, חישול בהיר, מצויר בקור
טיפול בחום	מנורמל, מנורמל ומוזג
אריזת צינורות אינקונל	ארוז בקופסאות עץ, שקיות פלסטיק, רצועות פלדה ארוזות, או לפי בקשת לקוחות
מבצעים	גדלים ומפרטים אחרים מאשר לעיל יכולים להיות על פי בקשה
ציוני	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel לעומת נירוסטה: מה ההבדל

דבר אחד, Inconel הוא הרבה יותר יקר מסגסוגות נירוסטה. לאינקונל יש גם עמידות וחוזק בפני קורוזיה טובים בהרבה בטמפרטורות גבוהות. עם זאת, בטמפרטורות נמוכות יותר, פלדה כמו 17-4PH אל חלד תהיה בעלת חוזק גבוה יותר מאשר Inconel. כאשר מחליטים בין שתי הסגסוגות השונות, הגורם המכריע העיקרי הוא עלות, טמפרטורה וחוזק. אם נדרשת עלות נמוכה יותר, אבל חלק חזק יחסית, נירוסטה היא כנראה הדרך ללכת. אם נדרש רכיב קריטי לאוויר עם צורכי טמפרטורה גבוהים, אז Inconel היא סגסוגת הרבה יותר טובה עבור היישום הזה.

מהם הסוגים השונים של Inconel

Inconel 600
זוהי הסגסוגת המקורית. הוא עמיד בפני חום וקורוזיה, ידוע בעמידות בפני קורוזיה/חמצון בטמפרטורה גבוהה, תכונות עיבוד טובות בחום ובקור, חוזק טוב בטמפרטורה נמוכה, ותכונות עייפות חמות/קרה. הוא מציע חוזק גבוה מתחת ל-650 מעלות, והוא מתאים לרכיבי צמח כימיים.

Inconel 601
לסגסוגת זו עמידות מצוינת לחמצון בטמפרטורות גבוהות ועמידות גבוהה בפני קרבוריזציה. זה טוב לצמחים אורגניים-כימיים בטמפרטורה גבוהה. הוא מתנגד לחמצון מאטמוספרות גופרית ובעל תכונות מכניות טובות בטמפרטורת החדר ובטמפרטורה גבוהה. יש לו גם עמידות רבה בפני סדקי קורוזיה בגלל תכולת הפחמן הנמוכה ומבנה הגרגירים העדינים. יש לו חוזק זחילה טוב במיוחד בטמפרטורות גבוהות (מעל 500 מעלות, שבהן סגסוגות אחרות עלולות להיכשל). 601GC היא הגרסה הנשלטת על התבואה של הסגסוגת, המציעה שיפור מסוים של תכונות מעל 601.

Inconel 625
סגסוגת זו מציעה עמידות בפני קורוזיה טובה יותר מ-600 ו-601. יש לה ביצועים טובים יותר בשמירה על חוזק והתנגדות לזחילה מטמפרטורות נמוכות עד לטמפרטורת שירות מקסימלית של 980 מעלות

אינקונל 718

סגסוגת זו מתאימה להתקשות משקעים. הוא מציע חוזק וקשיחות טובים עד 650 מעלות ועמידות כללית טובה בפני קורוזיה/חמצון בכל טמפרטורות השירות. הוא מיועד לטיפול בתמיסה או להתקשות משקעים.

Inconel X-750

סגסוגת זו מציעה עמידות גבוהה בפני קורוזיה ועמידות חמצון, כמו גם חוזק טוב מתחת ל-980 מעלות. בנוסף, ל-Inconel X-750 יש ביצועים טובים בטמפרטורה נמוכה וביצועי דפוס. הוא משמש בעיקר עבור רכיבי טורבינת גז תעופה וחלל תעשייתיים.

אינקונל 690

סגסוגת זו מציעה עמידות רבה יותר בפני קורוזיה של כלוריד (למשל, מי מלח), קורוזיה בטמפרטורה גבוהה/לחץ מים, סביבות חמצון חזקות והתקפת אטמוספירה מופלרת. הוא מיושם בעיקר בסביבות חומצה חנקתית, מחוללי קיטור ומפעלים לטיפול בפסולת גרעינית.

אינקונל 792

לסגסוגת זו יש תכולת אלומיניום גבוהה המשפרת את עמידות בפני קורוזיה בטמפרטורה גבוהה. הוא מתאים ביותר ללהבי טורבינת גז ולחלקי תאי בעירה לרקטות כימיות.

5 שימושים עבור Inconel ומדוע להשתמש בו [+ דוגמאות]

הפקת נפט וגז

Inconel® נמצא בשימוש אידיאלי בתעשיות מיצוי הנפט והגז הודות לעמידותו בטמפרטורות גבוהות ותכונות העמידות בפני חמצון. תעשיות הנפט והגז זקוקות למתכת סגסוגת על, כמו Inconel®, שיכולה לעמוד בפני סביבות קיצוניות וגזים נדיפים ומאכלים.
סגסוגת העל Inconel 625® שימושית במיוחד עבור מערכות העיבוד הנדרשות לייצור גז טבעי. בשל חוזק עייפות תרמית חזק במיוחד של Inconel 625 ועמידות לחמצון, הוא משמש לעתים קרובות להפרדה של נוזלים שחולצו או צנרת העברת פלדה בקו.

יישומי טיפול בחום

Inconel® הוא עמיד בפני טמפרטורות קיצוניות, ושומר על חוזק מתיחה מספיק בטמפרטורות גבוהות כדי להמשיך להחזיק בעומסים מתונים (Inconel 625® שומר על חוזק מתיחה של 13.3 ksi ב-2,000 מעלות F). זה הופך את Inconel® לחומר הסל האידיאלי ליישומי טיפול בחום - בהשוואה לטובה לסגסוגות נירוסטה כגון דרגה 304, 316 ו-330 SS.
בהשוואה לרוב סגסוגות הנירוסטה, סל עשוי מסגסוגת-על כמו Inconel® לא תאבד צורה באותה קלות כאשר מחזיקים חלקים באמצעות יישום טיפול חום קפדני.

שינויי טמפרטורה מהירים

תהליכי ייצור מסוימים עשויים לשלב תהליכי טמפרטורה גבוהה ונמוכה ברצף מהיר. רוב סגסוגות Inconel® שומרות על עמידות חמצון מצוינת בטמפרטורות גבוהות ונמוכות, מה שמאפשר להשתמש בסל בודד עשוי מ-Inconel® בתהליכים שבהם הטמפרטורות משתנות בין שפל כמעט קריוגני לבין שיאי טיפול בחום.

יישומי מים מלוחים

Inconel® משמש לעתים קרובות ביישומים ימיים בגלל עמידותו יוצאת הדופן בפני נתרן כלורי (מלח) במגוון טמפרטורות. לכן, עבור תהליכים המשתמשים במלח או במיקומי מפעל ליד האוקיינוס, Inconel® יכול להיות אידיאלי עבור סל שטיפת חלקים.
עם זאת, כמה סגסוגות נירוסטה מציגות גם עמידות מצוינת למים מלוחים. אז מתי Inconel® ייחשב למועדף?
באופן כללי, סגסוגת-על זו תהיה שימושית בהרבה מפלדת אל-חלד דרגה 316 רק אם טמפרטורות קיצוניות העולה על 1,000 מעלות F יהוו דאגה גם כן. Inconel® ישמור על עמידות החמצון שלו טוב יותר בטמפרטורות גבוהות מאשר 316 SS.

מנועי סילון

מנועי סילון ייחודיים בכך שהם צריכים לעמוד בטמפרטורות קיצוניות הן גבוהות והן נמוכות בתדירות גבוהה במהלך השימוש. כפי שצוין באתר ההכשרה המטאורולוגית, בגובה 36,000 רגל (במרחק רב בגובה השיוט הסטנדרטי של מטוס נוסעים), טמפרטורת האוויר הממוצעת היא -56.3 מעלות (-69.3 מעלות F), אך תהליך הבעירה יכול לעלות על טמפרטורות של 1,150 מעלות (2120 מעלות F).
טכנולוגיות קירור משמשות להפחתת טמפרטורות במהירות, אך הן עדיין יכולות לחרוג בקלות מהסובלנות של מתכות רבות. Inconel 600® שומר על עמידות גבוהה בחמצון וחוזק מתיחה למרות שינויים מהירים בטמפרטורה מתהליך הבעירה וטכנולוגיות הקירור המופעלות בתעשייה האווירית.
ביסודו של דבר, Inconel® הוא חומר אידיאלי בכל פעם שטמפרטורה קיצונית ועמידות כימית הם חובה, ולכל תהליך שבו טמפרטורה גבוהה בדרך כלל תדרדר את עמידות החמצון של מתכות אחרות.
עם זאת, Inconel® אינו התשובה היחידה לחלקים שונים המטפלים באתגרי הנדסת סל. כדי לקבל את הסל הטוב ביותר עבור העבודה, חשוב לקחת בחשבון כל היבט של תהליך הייצור והצרכים שלך בהשוואה ליכולות של סוגים רבים של מתכת.

הרכב כימי של Inconel
מכיוון ש-Inconel היא קבוצה של סגסוגות-על ולא רק סוג אחד של סגסוגת-על, ההרכב הכימי שלה משתנה בין סוגי הסגסוגת השונים. עם זאת, כל הסגסוגות ממשפחת אינקונל מבוססות על ניקל. בנוסף, כרום הוא בדרך כלל היסוד השני בשכיחותו בהרכב הכימי של Inconel. כמעט בכל אינקונל יש כמות מסוימת של ברזל בהרכבו, כמעט תמיד יותר מ-1%. אלמנטים אחרים שנמצאים בסגסוגות מסוימות של Inconel כוללים:
● קובלט
● מוליבדן
● ניוביום
● טיטניום

תהליך חיפוי אינקונל המודרני

ישנם שני חששות עיקריים הקשורים לתהליך חיפוי הריתוך של Inconel®. הראשון הוא ערבוב של Inconel ופלדה מתחת. יצירת קשר מתכתי חזק דורשת חדירה עמוקה ואיחוי של ה-Inconel המופקד עם הפלדה הבסיסית. עם זאת, איחוי וחדירה טובים מדללים את ה-Inconel בברזל מהמצע, ומערערים את מטרת תהליך החיפוי של Inconel.
דילול קשור לחשש השני, שהוא המהירות שבה ניתן להפקיד חיפוי אינקונל. ככל שמהירות השקיעה מהירה יותר, כך ניתן להשלים את תהליך החיפוי מהר יותר. עם זאת, שקיעה מהירה של אינקונל דורשת חום גבוה, מה שיוצר יותר דילול ברזל ומפחית את עמידות האינקונל בפני קורוזיה. מספר סוגים של ריתוך משמשים לחיפוי חלקי עבודה עם Inconel, ובדרך כלל כל אחד מהם מציע פשרה בין קצב השקיעה ורמת הדילול של Inconel עם ברזל מהפלדה הבסיסית. ניתן לראות את היתרונות והחסרונות היחסיים שלהם בתרשים שלהלן המפרט את תהליכי הריתוך המשמשים בתהליך החיפוי של Inconel:

תהליך	שיעור ההפקדה	כניסת חום	מְהִילָה	איכות	עֲלוּת
ריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW)	נָמוּך	ניתן לשליטה	נָמוּך	גָבוֹהַ	גבוה, אבל מוצדק
GTAW-A(Hot Wire GTAW)	בינוני	ניתן לשליטה	נָמוּך	גָבוֹהַ	גבוה, אבל מוצדק
ריתוך קשת גז מתכת (GMAW)	גָבוֹהַ	גָבוֹהַ	בינוני עד גבוה	מקובל, אם כי ידוע בחוסר היתוך	מתונים, אך צרכי עיבוד מחדש עשויים לשלול חיסכון בעלויות
ריתוך קשת שקוע	גָבוֹהַ	ניתן לשליטה	בינוני עד גבוה	גבוה, ומצוין במצב שטוח	גבוה, אבל מוצדק.
העברת פלזמה	עליון	גָבוֹהַ	בינוני עד גבוה	גבוה, ומצוין במצב שטוח	השקעה בעלות גבוהה מאוד למקרי שימוש מוגבל
ריתוך בלייזר	גָבוֹהַ	ניתן לשליטה	נָמוּך	איכות גבוהה במצב שטוח	השקעה בעלות גבוהה מאוד למקרי שימוש מוגבל

מבין ששת תהליכי הריתוך המפורטים לעיל, תהליך חיפוי GTAW Inconel מציע אולי את השילוב הטוב ביותר של דילול נמוך, איכות גבוהה, גמישות וחסכוניות. הוא גם מסוגל לייצר ריתוכים באיכות גבוהה בכל עמדה. ניתן להשתמש בריתוך מסלולי GTAW לחיפוי צינור או צינור על ידי כך שאלקטרודת טונגסטן תניח חיפוי תוך כדי מסלול סביב הקוטר הפנימי של צינור או צינור. לעומת זאת, תהליכי חיפוי Inconel בעלי איכות מעולה במצב שטוח מחייבים הזזת הצינור או הצינור סביב האלקטרודה והדבר מגביל את היישומים השימושיים שלהם. החיסרון החמור היחיד של GTAW כתהליך חיפוי Inconel הוא קצב השקיעה הנמוך יחסית שלו. ניתן למתן זאת על ידי חימום חוט Inconel לפני שהוא מגיע לקשת (חוט חם GTAW), מה שמכפיל למעשה את קצב השקיעה.
מבחינה טכנית, GTAW ידני, GMAW וריתוך מתכת מוגנת (SMAW) יכולים לשמש כולם כתהליכי חיפוי Inconel. עם זאת, Inconel היא מתכת מאתגרת לריתוך וחלקו הפנימי של צינור הוא סביבת עבודה קשה ולא נוחה. תכולת הכרום הגבוהה של Inconel הופכת אותה גם למתכת מסוכנת לעבודה וכזו שדורשת הקפדה על דרישות בטיחות ריתוך OSHA. מסיבות אלו, ריתוך GTAW חוט חם במסלול הוא לא רק הדרך הטובה ביותר לרתך את Inconel, אלא גם תהליך חיפוי Inconel הישים ביותר עבור רוב מקרי השימוש.

האם Inconel קל יותר מפלדת אל חלד

רוב הלקוחות רוצים שלצורות החוט הייחודיות שלהם תהיה המתכת החזקה ביותר. זה מוביל לעתים קרובות להשוואות בין שתי מתכות שונות - למשל, "האם Inconel הוא סוג של נירוסטה?" (דומה אבל שונה) ו"האם Inconel חזק יותר מפלדה?" התשובה היא: "חזק יותר" בהתאם לשיקולים שלך. ניתן להעריך חוזק על ידי חוזק מתיחה, עמידות בפני קורוזיה ואפילו עמידות להתכה.
מצד אחד, Inconel היא סגסוגת הרבה יותר יקרה מסגסוגות נירוסטה. בטמפרטורות גבוהות, ל-Inconel יש עמידות טובה יותר בפני קורוזיה ולחץ. עם זאת, לפלדות כגון פלדת אל-חלד 17-4PH יש חוזק גבוה יותר בטמפרטורות נמוכות יותר מאשר ל-Inconel. בעת בחירה בין שתי סגסוגות שונות, הגורמים הקובעים העיקריים הם עלות, טמפרטורה וחוזק. אם נדרש רכיב נמוך יותר אך חזק יחסית, עשויה נירוסטה להיות הבחירה הטובה ביותר. אם יש צורך ברכיבים קריטיים לאוויר עם דרישות טמפרטורה גבוהה, Inconel היא סגסוגת טובה יותר.

למה Inconel לעומת נירוסטה זה מסובך
חשוב לזכור שכאשר משווים את הנירוסטה לאינקונל, לכל חומר יש נוסחה שונה. לגרסאות נירוסטה יש חוזק מתיחה שונה מאוד, טמפרטורות עבודה מומלצות ועמידות בפני קורוזיה. לדוגמה, נראה שלנירוסטה דרגה 316 יש עמידות טובה יותר לכלור מפלדת אל חלד דרגה 304 (אבל היא גם עולה יותר בממוצע).
בנוסף, כמה טיפולים ושיטות היווצרות משפיעים על חוזק המתיחה של מתכות. לדוגמה, למוטות "מגולגלים" של Inconel 625 ® יש חוזק מתיחה של 120-160 ksi (827-1103 MPa), בעוד שלברים "מטופלים בתמיסה" יש חוזק מתיחה של 103-130 ksi ({ {5}} MPa). 896 MPa).
ראוי לציין כי ניתן טווח עבור שתי הדרגות של חוזק מתיחה, ולא מספר ספציפי. הסיבה לכך היא שהחוזק של מתכת יכול להשתנות מאוד בהתאם לפרופורציות הספציפיות של הרכבה - שינויים קטנים בתכולת הפחמן, הניקל או הברזל יכולים לשנות באופן דרמטי את חוזק המוצר הסופי.

הנה השוואה מהירה בין Inconel ל-SS כדי לראות מה חזק יותר:

Inconel 625	נירוסטה 304
חוזק מתיחה	103-160 ksi (714-1,103 MPa)	73.2 ksi (505 MPa)
נקודת המסה	2,350-2,460 מעלות f (1,290-1,350 מעלות)	2,550-2,650 מעלות f (1,400-1,455 מעלות)
טמפרטורת פעולה	1,800 מעלות פרנהייט (982 מעלות)	1,697 מעלות f (952 מעלות)
עמידות בפני קורוזיה	עמידות לחומצה אוקסלית עמידות לחמצון בטמפרטורה גבוהה	התנגדות מעולה לכל אורך -למרות פגיעותו לכלוריד וההשפעות של חמצון בטמפרטורה גבוהה

ל-Inconel 625 חוזק מתיחה גבוה יותר מפלדת אל חלד 304 ושומר על חוזק זה טוב יותר בטמפרטורות עבודה גבוהות יותר.
עם זאת, ל-304 SS יש מגבלת טמפרטורת עבודה גבוהה יותר ול-Inconel 625 יש נקודת התכה נמוכה יותר. זה נובע מהעובדה של-Inconel יש עמידות טובה יותר לחמצון ולעיבוי מאשר לנירוסטה בטמפרטורות גבוהות.
עם זאת, כימיקלים מסוימים עשויים להיות עמידים יותר בפני נירוסטה מאשר לסגסוגות אינקונל, כגון חומצה גופרתית. הבחירה בין שתי סגסוגות מתכת אלה תלויה אפוא ביישום הספציפי שלהן.
לגבי יישומי טיפול בחום ותהליכים אחרים בטמפרטורה גבוהה, סגסוגות Inconel לרוב טובות יותר. בינתיים, עבור ייצור אספטי, יישומים רפואיים ויישומים קורוזיביים, סגסוגות נירוסטה הן לרוב בחירה טובה יותר.

המפעל שלנו

ביניהם, צינורות וצינורות נירוסטה תעשייתיים בעלי יתרונות איכותיים ומחירים גבוהים מאוד העומדים בתקן ASTM, ASME, ANSI, צינורות פלדה אלו נמצאים בשימוש נרחב בדוד, מחליף חום וצינורות מעבה, מפעל כימי, מפעל פטרו-כימי, נייר עיסת טחנה, מפעל משקאות, גז, קיטור, מערכת הובלת מים, טיפול בשפכים, תחנת כוח, עבודות ביוב... וכו'.

productcate-1-1

שאלות נפוצות

ש: למה משמש Inconel 625®?

ת: במשפחת Inconel® בעל סגסוגת ניקל גבוהה, Inconel 625® נמצא בין Inconel 330® ל-600 בכל הנוגע לתכולת ניקל. שילוב זה, יחד עם קולומביום ומוליבדן, מאפשר לסוג זה של נקודת התכה של Inconel® להיות גבוהה מאוד ולהתפקד היטב בחום גבוה. Inconel 625® עמיד במיוחד בפני בור כלוריד, מתח עייפות, ובעל חוזק קרע בזחילה גבוה במיוחד ועמידות אוקסלית גבוהה. בנוסף, Inconel 625 קל מאוד לרתך בהשוואה לווריאציות אחרות של Inconel®.
בשל האיכויות הגבוהות שלו לכימיקלים ולטמפרטורה, ניתן להשתמש בסגסוגת העל Inconel 625® במגוון יישומים, לרבות פליטות מנועי סילון, ערימות התלקחות, ציוד מי ים וציוד למפעלים כימיים.

ש: מה זה Inconel?

ת: סגסוגות Inconel הן סגסוגות-על ניקל/כרום בעלות ביצועים גבוהים שפותחו עבור טמפרטורות גבוהות, סביבות קורוזיביות ועמידות לחמצון. הם משמשים בסביבות הקשות ביותר כגון: בתאי תגובה/שסתומים לעיבוד כימי, ייצור גרגירי פולימרים, יישומים צבאיים, רכיבי טורבינת גז, שדות נפט ויישומים ימיים בדרגה גבוהה.
אינקונלים הם בדרך כלל סגסוגות של ניקל, כרום, ברזל/פלדה, בתוספת מרכיבים אחרים כמו מוליבדן, טיטניום ונחושת. הם מספקים חוזק גבוה מאוד, עמידות בפני שחיקה, קשיחות ויכולת ריתוך טובה.

ש: ממה עשוי Inconel?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% ניקל, 14-17% כרום, 6-10% ברזל, ו-1% מנגן, בתוספת עקבות של נחושת, סיליקון, פחמן וגופרית. המרכיבים משתנים בפרופורציות, וסגסוגות אחרות מכילות: מוליבדן, ניוביום, טנטלום, קובלט, אלומיניום, טיטניום, עופרת ובורון ברמות שונות.

ש: עד כמה חומר Inconel חזק?

ת: כל סגסוגות Inconel הן בעלות חוזק גבוה. Inconel 718, אחת מסגסוגות העל בעלות חוזק גבוה יותר, מספקת כ-1,375 MPa של חוזק מתיחה וחוזק תפוקה של כ-1,100 MPa. פלדות אל חלד המוקשות במשקעים יכולות להשיג חוזק מתיחה של 850 MPa עד 1,700 MPa וחוזק תפוקה של 520 MPa עד מעל 1,500 MPa. עם זאת, פלדות אל-חלד המוקשות במשקעים מתפרקות במהירות גבוהה למדי בחוזק מעל 650 מעלות, בעוד שבדרך כלל Inconel 718 שומר על החוזק שלה עד מעל 1,000 מעלות.

ש: מהן דוגמאות השימוש של Inconel?

ת: כמה דוגמאות לשימוש של Inconel מפורטות להלן:
להבי טורבינת גז.
תאי בעירה.
תאי בעירה כימיים של רקטות.
תאי תגובה כימיים בלחץ גבוה.
הפרדת מזהמים בסביבות קשות.
מערכות לעיבוד מיצוי שדה נפט.

ש: כיצד פועלת Inconel נגד קורוזיה?

ת: כל סגסוגות Inconel מדורגות כמציעות עמידות טובה בפני קורוזיה בסביבות רגילות ובטמפרטורות גבוהות במידה בינונית. חלקם מציעים תכונות עמידות בפני קורוזיה קיצוניות יותר במונחים של אטמוספרות מופלרות, חומצה חנקתית, סביבות בעירה בטמפרטורה גבוהה וכו'.

ש: איך עיבוד שבבי עם Inconel?

ת: בעוד ש-Inconel היא קבוצה לא קלה של חומרים לעיבוד, עם כלי עבודה וקירור טובים, ניתן לשמור על תוצאות מצוינות ועומקי חיתוך מתונים והזנות. להלן כמה טיפים מועילים שכדאי לעקוב אחריהם:
בדוק באופן קבוע אם יש סימנים של בלאי הכלים, מכיוון שהחומר מתקשה בקצות החיתוך.
מכונה במצב פתור לתוצאות הטובות ביותר.
השתמש תמיד בקצות cermet לחיתוך מתמשך.
אין לעצור/להתחיל בעת הקידוח, אלא להמשיך בהזנה לזרימת שבב חלקה.
השתמש בחותכי כרסום בעלי ביצועים גבוהים בעלי סליל משתנה בעל ארבעה וחמישה חלילים.
למידע נוסף, עיין במדריך שלנו בנושא סוגי תהליכי עיבוד שבבי.

ש: איך עבודות ריתוך עם Inconel?

ת: קשה לרתך את Inconel, שכן יש נטייה חזקה להיסדק בריתוכים. השימוש במוטות המילוי TIG ו-Inconel 625 נותן את התוצאות הטובות ביותר כאשר מתבצע על ידי ציוד ריתוך אוטומטי.

ש: כמה עולה Inconel?

ת: התמחור תלוי מאוד בסוג הסגסוגת ובצורה בה היא מועברת. ככלל, צינור יקר יותר מצלחת או בר. פתרון הוא מצב המשלוח הרגיל, והמחירים מתחילים בסביבות $40 לק"ג של מוצר במלאי.

ש: כמה קשה ה-Inconel?

ת: הקשיות של Inconel משתנה, בהתאם לאופן העיבוד שלה. לאינקונל בגלגול קר יש קשיות של 175–240 ברינל. לזנים מחושלים, לעומת זאת, יש קשיות של 145-220 ברינל. בפתרון, הקשיות יורדת עוד יותר ל-116-194 ברינל. למידע נוסף, עיין במדריך שלנו על קשיות (דו-מטר).

ש: מהי נקודת ההיתוך של Inconel?

ת: רוב סגסוגות Inconel נמסות בסביבות 1,400 מעלות, בדומה לפלדות אל חלד גנריות.

ש: מהו טיפול החום לאינקונל?

ת: שתי צורות בסיסיות של טיפול בחום משמשות בסגסוגות של Inconel. אלו הם:
חישול פתרון: ב-925-980 מעלות ולאחר מכן כיבוי במים.
התקשות משקעים: ב-720 מעלות למשך 8 שעות, ואז להתקרר באיטיות ל-620 מעלות. החזיקו שם למשך 18 שעות של יישון, ואז פתחו לאטמוספירה בטמפרטורת החדר לקירור טבעי.
האם ניתן להקשיח את חומר Inconel?
זה תלוי. חלק מסגסוגות Inconel מגיבות היטב להתקשות תמיסה. Inconel 725 מציע את החוזק הגבוה ביותר של סגסוגות שטופלו בצורה זו.

ש: האם ה-Inconel חזק יותר מטיטניום?

ת: כן, Inconel חזק יותר מטיטניום. ל-Inconel 718 חוזק מתיחה של 1,375 MPa בעוד שלסגסוגת Ti-6Al-4V טיטניום (סוג החוזק הגבוה ביותר), יש חוזק מתיחה של כ-1,170 MPa. למרות שזה חוזק נמוך יותר מסגסוגות Inconel החזקות ביותר, ייתכן שיהיה צורך לקחת בחשבון מגוון רחב יותר של מאפיינים בבחירת החומר.

ש: מהם המאפיינים של Inconel?

ת: השילוב של תכונות פיסיקליות וכימיות שיש לאינקונל הם שהופכים אותו למיוחד כל כך. Inconel ידועה ביכולתה לעמוד בטמפרטורות גבוהות להפליא. בעוד לחומרים כמו פלדה יש טמפרטורת התכה גבוהה יותר מאשר ניקל, הביצועים שלהם מבחינת חוזק ועמידות בפני קורוזיה מתחילים להידרדר בטמפרטורות גבוהות. Inconel, לעומת זאת, שומר על תכונות חוזק מעולות בטמפרטורות גבוהות ויוצר שכבת תחמוצת הגנה העמידה בפני קורוזיה בטמפרטורות גבוהות.
בנוסף לביצועים בטמפרטורה גבוהה, ל-Inconel תכונות חוזק מצוינות בטמפרטורת החדר. כמויות הכרום הגבוהות מעניקות לו עמידות מעולה בפני קורוזיה גם בטמפרטורות החדר. הסגסוגות האחרות שהוזכרו לעיל בסעיף ההרכב מספקות תכונות נוספות כגון קשיחות וקשיות. מספר סגסוגות של Inconel, כגון Inconel 718, מוקשות במשקעים כדי להגביר את החוזק עוד יותר.

ש: מה מייחד את INCONEL?

ת: Inconel® 625 מכיל ניקל, כרום, מוליבדן וניוביום. התגובה בין מוליבדן לניוביום גורמת למיקרו-מבנה המטריצה של הסגסוגת להתקשות, מה שמגביר את חוזק המתיחה הכולל שלה. זה מה שהופך את הסגסוגת המבוססת על ניקל זו לעמידה במיוחד בפני אלמנטים קורוזיביים הנפוצים בתנאים קשים.

ש: האם INCONEL טוב יותר מפלדת אל חלד?

ת: הגורמים המכריעים העיקריים לבחירה בין שתי הסגסוגות הם עלות, טמפרטורה וחוזק. אם אתה צריך מוצר בעל חוזק גבוה בעלות נמוכה, נירוסטה היא בדרך כלל הדרך ללכת. אם יש צורך ברכיב קריטי לאוויר עם דרישות טמפרטורה גבוהה, Inconel היא סגסוגת עדיפה בהרבה.

ש: למה Inconel כל כך יקר?

ת: ניקל נחשב מתכת יקרה, ונתון לשינויים במחיר. שאר מרכיבי הסגסוג העיקריים כולם יקרים יחסית. וכתוצאה מכך העלות הגבוהה של Inconel 725. בנוסף, החוזק הגבוה מאוד שלו מושג באמצעות תהליך מתכות המכונה חיזוק משקעים.

ש: מהו Inconel או טיטניום חזק יותר?

ת: חוזק: גם Inconel וגם טיטניום חזקים מאוד, אבל טיטניום נחשב בדרך כלל לחזק יותר, במיוחד בטמפרטורות גבוהות. משקל: טיטניום קל בהרבה מ-Inconel, מה שהופך אותו לבחירה טובה עבור יישומים שבהם המשקל מהווה דאגה, כמו בתעשיית התעופה והחלל.

ש: האם Inconel מחליד במים?

ת: התוצאות מגלות ש-Inconel 625 מעולה בעמידה בפני התקפת קורוזיה במי ים. עם זאת, בטמפרטורה עולה, עמידות הקורוזיה של מתכת זו יורדת. הביצועים זהים במי ים עם תכולת סולפט גבוהה בטמפרטורה עולה.

ש: האם אינקונל זקוקה לפסיביות?

ת: מומלצת פסיבציה כדי לחזק את תכונות העמידות בפני קורוזיה של Inconel ושל Monel גם לאחר סיום הייצור.

אנו ידועים כאחד מיצרני וספקי צינורות הפלדה של אינקונל המובילים בסין. אנא אל תהסס לקנות צינור פלדה אינקונל באיכות גבוהה במחיר תחרותי מהמפעל שלנו. למידע נוסף, צור איתנו קשר עכשיו.