254SMO (UNS S31254) ו-S32205שתיהן פלדות אל-חלד בעלות ביצועים גבוהים-בשימוש נרחב בסביבות קורוזיביות תובעניות כגון עיבוד כימי, הנדסה ימית ותעשיות אנרגיה. HT PIPE היא יצרנית מובילה ויצואן גלובלי עם למעלה מ-16 שנות מומחיות בסחר בינלאומי. אנו מספקים צינורות, צלחות, סורגים עגולים ומגוון מקיף של אביזרי צנרת, אוגנים ושסתומים.צור איתנו קשרעכשיו לקבלת הצעות מחיר חינם ומידע מותאם אישית על המוצר.
השוואה של הרכב כימי
|
אֵלֵמֶנט |
254SMO (UNS S31254) |
S32205 (פלדה דופלקס) |
|
פחמן (C) |
פחות או שווה ל-0.02 |
פחות או שווה ל-0.03 |
|
Chromium (Cr) |
19.5-20.5 |
21.0-24.0 |
|
ניקל (ני) |
17.5-18.5 |
4.5-6.5 |
|
מוליבדן (מו) |
6.0-6.5 |
2.5-3.5 |
|
חנקן (N) |
0.18-0.22 |
0.14-0.20 |
|
נחושת (Cu) |
0.5-1.0 |
- |
השוואת מאפיינים מכניים
|
אינדקס ביצועים |
254SMO |
S32205 |
|
חוזק תפוקה (σ₀.₂, MPa) |
גדול או שווה ל-300 |
גדול או שווה ל-450 |
|
חוזק מתיחה (σᵦ, MPa) |
650-850 |
620-750 |
|
התארכות (δ,%) |
גדול או שווה ל-40 |
גדול או שווה ל-25 |
|
קשיות (HB) |
כ. 220 |
כ. 230 |
|
קשיחות-בטמפרטורה נמוכה (Akv, J) |
גדול או שווה ל-100 (-196 מעלות) |
גדול או שווה ל-40 (-40 מעלות) |
השוואת קורוזיה s31254 ו-s32205
השוואת ערכי PREN:254SMO גדול או שווה ל-43, S32205 הוא 35-39, מה שמצביע על כך של-254SMO יש עמידות מעולה בפני קורוזיה וחריצים.
יכולת הסתגלות של סביבת יוני כלוריד:בקונדנסטים חומציים המכילים 5%-15% Cl⁻, התנגדות העברת המטען (Rct) של 254SMO גבוהה משמעותית מזו של S32205, וצפיפות זרם הפסיבציה (0.022 mA/cm²) נמוכה בהרבה מזו של S32205 (0.770 mA/cm² יתרון של התנגדות כלורידית ברורה בסביבה קיצונית של כלוריד).
עמידות בפני פיצוח קורוזיה במתח (SCC):מבנה הדופלקס של S32205 מספק עמידות SCC טובה יותר מפלדת אל חלד אוסטניטית רגילה בסביבות יוני כלוריד בריכוז נמוך עד בינוני, אך 254SMO מתפקד בצורה יציבה יותר בסביבות יוני כלוריד בריכוז גבוה וחומצה חזקה.
יכולת הסתגלות לצמצום מדיה:בשל תכולת הנחושת שלו, ל-254SMO עמידות בפני קורוזיה טובה יותר בפני חומצות מפחיתות כגון חומצה גופרתית וחומצה זרחתית מאשר S32205.
s31254 ו-s32205 ביצועים מכניים
254SMO:המבנה האוסטיני מתקשה במהירות במהלך עיבוד שבבי, עבודה קרה דורשת מהירויות חיתוך נמוכות ושימוש בנוזל קירור, טווח טמפרטורת עבודה חמה הוא 1150-1200 מעלות, ויש להימנע מעיבוד מתחת ל-900 מעלות כדי למנוע התפרקות.
S32205: למבנה הדופלקס יכולת עיבוד מתונה, חוזק התפוקה הגבוה שלו מביא להתנגדות יצירה גדולה יותר מ-254SMO, אך קצב התקשות העבודה נמוך מ-254SMO, מה שהופך אותו למתאים לייצור קר בעוצמה בינונית-.
ביצועי ריתוך ss2205 ו-254smo
254SMO:ריתוך TIG מומלץ, באמצעות חוט ריתוך ER2594. יש לשלוט בטמפרטורת המעבר בין 100 מעלות לפחות או שווה ל-100 מעלות כדי למנוע משקעים בשלב σ. אין צורך בטיפול בחום לאחר-ריתוך, אך יש להסיר את שכבת התחמוצת.
S32205: ניתן להשתמש בשיטות ריתוך TIG ו-MAG, עם חוט ריתוך ER2209. יש לשלוט בטמפרטורת הביניים מתחת ל-150 מעלות, ובדרך כלל אין צורך בטיפול בחום לאחר-ריתוך. חוזק המפרק המרותך קרוב לזה של חומר הבסיס.
