היתרון המרכזי שלצינור 253MAטמון בעמידות המצוינת לחמצון-בטמפרטורה ובתכונות המכאניות היציבות-בטמפרטורה הגבוהה שלו. ניתן להשתמש ב-S30815 לאורך זמן בתנאי הפעלה מתמשכים של 800-1050 מעלות ותנאי הפעלה לסירוגין של 1100 מעלות, והוא יכול לעמוד ביעילות בפני קורוזיה של מדיה כגון גז פליטה בטמפרטורה גבוהה, מלח מותך וסולפידים. HT PIPE הוא אצינור s30815ספק עם 15+ ניסיון בייצוא.צור איתנו קשרלמידע נוסף והצעות מחיר בחינם!
ss EN 1.48280 מאפיינים מכניים בטמפרטורה גבוהה-
חוזק מתיחה-בטמפרטורה גבוהה:ב-800 מעלות, חוזק המתיחה גדול או שווה ל-300MPa, ב-1000 מעלות חוזק המתיחה גדול או שווה ל-150MPa, שהם פי 1.5 מזה של נירוסטה 304H (חוזק מתיחה ב-1000 מעלות ≈100MPa).
חוזק זחילה-בטמפרטורה גבוהה:בתנאים של 900 מעלות ו-1000 שעות, חוזק קרע הזחילה (R₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) גדול מ-25 MPa או שווה ל-25 MPa, בתנאים של 1000 מעלות ו-1000 שעות, חוזק קרע הזחילה גדול או שווה ל-10{6} MPa, עמידה בטמפרטורה{6} לטווח ארוך דרישות נושאות- של צינורות קרינה של תנורים תעשייתיים וצינורות מחליפי חום.
פלסטיות-בטמפרטורה גבוהה:ב-800 מעלות, ההתארכות גדולה מ-25% או שווה ל-25%, ב-1000 מעלות, ההתארכות גדולה או שווה ל-30%, בעלת יכולת יצירת-טמפרטורה מסוימת בטמפרטורה גבוהה, וניתן להשתמש בה לייצור מרפקי צינור בטמפרטורה גבוהה-עם רדיוס כיפוף השווה ל-3D או.
ASTM A312 253ביצועי עיבוד צינורות MA
ביצועי ריתוך:יש לבחור חוט ריתוך תואם (לדוגמה, ER308LSi, ER310Si) או מוט ריתוך (למשל, E308LSi-16). אין צורך בחימום מוקדם לפני הריתוך (כאשר טמפרטורת הסביבה גדולה או שווה ל-0 מעלות). יש לשלוט על טמפרטורת המעבר בין פחות מ-150 מעלות או שווה ל-150 מעלות כדי למנוע גרגירים גסים באזור מושפע החום.
אין צורך בטיפול בחום לאחר הריתוך (אלא אם כן נעשה בו שימוש עבור יישומים הדורשים עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית). חוזק המתיחה-בטמפרטורה הגבוהה של המפרק המרותך (גדול או שווה ל-140MPa ב-1000 מעלות) זהה למעשה לזה של חומר הבסיס.
ביצועי גיבוש:ניתן ליצור אותו באמצעות תהליכים כגון שחול חם (טמפרטורת חימום 1150-1200 מעלות) ושרטוט קר (מתאים לצינורות בקוטר קטן ובינוני). לאחר עבודה קרה, נדרש טיפול בתמיסה (טמפרטורה של 1050-1100 מעלות, כיבוי מים) כדי להחזיר את הפלסטיות ולהימנע משבירות הנגרמת מהתקשות העבודה.
ביצועי עיבוד שבבי:מכיוון שקשיות החומר קרובה לזו של נירוסטה 304, ניתן להשתמש בכלי פלדה או קרביד במהירות גבוהה- לחיתוך. מומלצת מהירות חיתוך של 80-120 מ' לדקה. קירור ושימון משופרים נחוצים כדי להפחית את בלאי הכלים.
תהליך גיבוש
מחממים את בילט הפלדה SS253MA ל-1150-1200 מעלות (זמן ההחזקה תלוי בקוטר הבילט, החזק למשך 30 דקות לכל 100 מ"מ של קוטר) כדי להשיג פלסטיות מלאה.
הוציאו את הבילט המחומם דרך תבנית באמצעות אקסטרודר ליצירת ריק צינור חלול. שלוט במהירות האקסטרוזיה ב-50-80 מ"מ/דקה כדי להבטיח עובי דופן אחיד (סטייה קטנה או שווה ל-±5%).
ריק הצינור מבצע גודל (התאמת הקוטר החיצוני לגודל היעד באמצעות מכונת גודל) ויישור (הבטחת סטיית ישרות קטנה מ-או שווה ל-1 מ"מ/מ'), ואז חתוך לצינורות באורך- קבוע (אורך סטנדרטי 6-12 מ', אורכים מותאמים אישית זמינים לפי בקשה).
uns s30815 ריתוך צינורות
לוח פלדה מגולגל SS253MA חם- נחתך לרצועות פלדה, אשר מגולגלות לאחר מכן לצינורות באמצעות מכונת גלגול צינורות. ריתוך תפר ישר מתבצע באמצעות ריתוך TIG (ריתוך גז אינרטי טונגסטן), עם ארגון טהור (טוהר גדול או שווה ל-99.99%) כגז המגן לריתוך כדי להבטיח שהריתוך נקי מנקבוביות וחדירה לא מלאה.
לאחר הריתוך, הצינור מורחב באופן כללי (הקוטר הפנימי גדל לגודל היעד באמצעות מכונת הגדלה) כדי לבטל את מתח הריתוך ולהבטיח עגולות הצינור (סטיית עגול פחות או שווה ל-1% מהקוטר הנומינלי).
צינור ss253ma טיפול פני השטח
כבישת חומצה ופסיבציה:הוא ישמש בסביבות קורוזיה-גבוהות, כגון תנורים תעשייתיים ומחלפי חום. תהליך זה כולל טבילה ראשונה של הצינור בתמיסה מעורבת של 10%-15% חומצה חנקתית ו-2%-5% חומצה הידרופלואורית (40-60 מעלות) למשך 15-30 דקות כדי להסיר אבנית ושמן תחמוצת פני השטח.
לאחר מכן, טבילה בתמיסת חומצה חנקתית 5% (טמפרטורת החדר) למשך 30 דקות לפסיבציה. בשלב זה הוא יצור סרט פסיבציה אחיד של Cr₂O₃ על פני השטח שיכול לשפר את עמידות בפני קורוזיה בטמפרטורת החדר. לאחר הטיפול, משטח הצינור לבן-כסוף, ללא כתמים צהובים או שחורים.
חיטוי ירייה:ניתן להשתמש בו ביישומים הדורשים הדבקה משופרת של פני השטח. החבטת זריקות מתבצעת באמצעות זריקת נירוסטה בקוטר של 0.2-0.5 מ"מ להשגת חספוס פני השטח של Ra=2.5-5.0μm, מה שמשפר את ההדבקה בין הציפוי למצע.
ליטוש קירות פנימיים:בסביבות נקיות וטמפרטורות-גבוהות כגון ייצור מזון ותרופות, ליטוש מכני או אלקטרוכימי מבוצע על הדופן הפנימית של הצינור כדי להשיג חספוס פני השטח Ra פחות או שווה ל-0.8 מיקרומטר, להפחית שאריות מדיה ולעמוד בדרישות GMP.
