סגסוגת 20 (הידועה גם בשם נגר 20)וכןInconel 601 (Inconel 601)שניהם סגסוגות מבוססות ניקל בעלות ביצועים גבוהים, אך יעדי העיצוב שלהם, מאפייני הביצועים ותרחישי היישומים שלהם נבדלים באופן משמעותי. צינור HT הוא אצינור סגסוגת 20וכןגיליון Inconel 601ספק עם 15+ חווית ייצוא. צור איתנו קשר למידע נוסף והצעות מחיר בחינם!
חמצון וטמפרטורה גבוהה ופרגיזציה של Inconel 601
- עמידות בפני חמצון:לאחר חשיפה רציפה ל 1150 מעלות למשך 100 שעות, עליית משקל החמצון נשארת פחות מ- 0.25 מ"ג/ס"מ. סרט תחמוצת Al₂O₃+Cr₂o₃ הרציף והצפוף שנוצר על פני השטח מספק הגנה יוצאת דופן.
- התנגדות לפחמן:לאחר 200 שעות באווירת פחם בגובה 1000 מעלות, עומק השכבה הקרבורנית הוא פחות מ- 0.05 מ"מ.
- התנגדות גופרית:לאחר חשיפה לתערובת H₂S+SO₂ ב 900 מעלות למשך 100 שעות, לא מתרחשת קורוזיה בין זלזול או בין -גראלי.
סגסוגת קורוזיה כימית 20
- עמידות בפני חומצה גופרתית:עמידות מצוינת לקורוזיה של חומצה גופרתית, במיוחד בטווחי טמפרטורה וריכוז בינוניים.
- קורוזיה בור ונקיק:תכולת כרום גבוהה, מוליבדן ותכני חנקן מספקים עמידות טובה בפני בור וקורוזיה של נקיק.
- פיצוח קורוזיה מתח:התנגדות מצוינת לפיצוח קורוזיה של כלוריד מתח, עדיף על פלדות אל חלד של 304 ו- 316.
- קורוזיה בין -גראלית:ייצוב ניוביום ותכולת פחמן נמוכה מספקים עמידות יעילה לקורוזיה בין-גרגרית לאחר הרמה.
ריתוך של סגסוגת Inconel N06601 ו- N08020
בעת ריתוך אינקונל 601
- בדרך כלל השתמשו בתכלית ריתוך מסוג ERNICRFE-11 (כגון Inconel Filler Metal 117).
- מתאים לשיטות ריתוך TIG, MIG ופלזמה.
- בדרך כלל אין צורך בחימום מראש או לטיפול בחום שלאחר הרצועה.
כאשר סגסוגת ריתוך 20
- בדרך כלל השתמש באלקטרודות או בחוטים העשויים מאותו חומר (כמו ernicrmo-3).
- מומלצות טכניקות קלט חום נמוכות כדי לשלוט בטמפרטורת ההתחלה.
- בדרך כלל אין צורך בטיפול בחום שלאחר הרצועה, אך יתכן ויהיה צורך בחישול של פתרונות לסביבות מאכלות חמורות או לקטעים עבים.
תכונות פיזיות של Inco 601 וסגסוגת 20
|
נֶכֶס |
Inconel 601 |
סגסוגת 20 (טיפוסית) |
|
צְפִיפוּת |
8.47 גרם/ס"מ |
8.08 גרם/ס"מ |
|
הרחבה תרמית |
13.4 × 10⁻⁶ / תואר (20-1000 מעלות) |
15.3 × 10⁻⁶ / תואר (20-100 מעלות) |
|
מוליכות תרמית |
12.6 W/M · K (20 מעלות) |
12.8 W/M · K (20 מעלות) |
|
מודולוס אלסטי |
200 GPA (20 מעלות) |
196 GPA (20 מעלות) |
|
טווח התכה |
1320-1390 תואר |
1440-1500 מעלות |
סגסוגת 601 וסגסוגת 20 קומפוזיציה כימית
|
אֵלֵמֶנט |
Inconel 601 (Wt. %) |
סגסוגת 20 (wt. %) |
|
ניקל (ni) |
58.0 - 63.0 |
32.0 - 38.0 |
|
כרום (CR) |
21.0 - 25.0 |
19.0 - 21.0 |
|
ברזל (Fe) |
לְאַזֵן |
לְאַזֵן |
|
אלומיניום (אל) |
1.0 - 1.7 |
- |
|
מוליבדן (מו) |
- |
2.0 - 3.0 |
|
נחושת (CU) |
פחות או שווה ל 1.0 |
3.0 - 4.0 |
|
ניוביום (NB) |
- |
8xc - 1.0 (טיפוסי) |
|
מנגן (מן) |
פחות או שווה ל 1.0 |
פחות או שווה ל 2.0 |
|
סיליקון (SI) |
פחות או שווה ל 0.5 |
פחות או שווה ל 1.0 |
|
פחמן (ג) |
פחות או שווה ל 0.10 |
פחות או שווה ל 0.07 |
|
גופרית (ים) |
פחות או שווה ל 0.015 |
פחות או שווה ל 0.035 |
|
אחרים |
- |
- |
איך לבחור?
הערך את דרישות הטמפרטורה
אם טמפרטורת ההפעלה היא> 800 מעלות (במיוחד> 1000 מעלות) לתקופה ארוכה, עדיף Inconel 60147.
אם טמפרטורת ההפעלה היא <600 מעלות אך הסביבה המאכלת חמורה, עדיף סגסוגת 20.
נתח מאפיינים סביבתיים
לסביבות טמפרטורה גבוהה חמצון/פחמנית/סולפיד: בחר ב- Inconel 601.
עבור מדיה כימית כמו חומצה גופרתית וחומצה זרחתית: בחר סגסוגת 20
סביבות כלוריד: שתיהן מציעות התנגדות טובה, אך סגסוגת 20 עשויה להתאים יותר לסביבות כלוריד רטובות.
שקול לחץ מכני
דורשים חוזק בטמפרטורה גבוהה ועמידות לזחילה: בחר ב- Inconel 601.
דורשים קשיחות טובה והתנגדות השפעה: סגסוגת 20 עשויה להיות מתאימה יותר.
הערך את צרכי הייצור
דורש יצירת קור מורכב: סגסוגת 20 קל יותר לעיבוד.
בעיקר כרוך בריתוך: שניהם מציעים יכולת ריתוך טובה, אך פרטי התהליך נבדלים זה מזה.
שקלול גורמי עלות
באופן כללי, סגסוגת 20 עולה פחות מ- Inconel 601. עם זאת, יש לערוך ניתוח עלות מחזור חיים מלא, בהתחשב בתוחלת חיים, תחזוקה ועלויות השבתה.
