צלחת Inconel 718

1. תקן:ASTM B670, ASME SB670
2. רוחב: 0~2500 מ"מ או לפי הדרישות שלך
3. אורך: 0~12 מטר או לפי הדרישות שלך
4. עובי: 0.3~1200 מ"מ או לפי הדרישות שלך

שלח החקירה

הצגת המוצר

חישולצלחת Inconel 718הוא סגסוגת עמידה בטמפרטורה גבוהה, בעלת חוזק גבוה על בסיס ניקל.N07718 סגסוגת ניקלשומר על חוזק גבוה וגמישות טובה בטמפרטורות של עד 1300 מעלות F (704 מעלות). בהשוואה לסגסוגות ניקל מוקשות אחרות במשקעים,2.4668 Inconel 718לסגסוגת יכולת ריתוך טובה יחסית, יכולת צורה ותכונות מצוינות בטמפרטורה נמוכה. אנחנו ספק סגסוגת 718 עם ניסיון של 15+ בייצוא, צור איתנו קשר לקבלת מידע נוסף והצעות מחיר חינם!

תקן Inconel 718 ASTM:

ASTM B670: מפרט סטנדרטי לסגסוגת ניקל מתקשות (UNS N07718) צלחת, יריעות ורצועה עבור שירות בטמפרטורה גבוהה

ספקים: בר, סליל צינור, יריעה, צלחת, צינור, צינור, אביזרי, ואוגן.

ציונים נוספים: Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 800HT, Incoloy 825, Hastalloy C22, Hastalloy C276, Monel K500, Inconel 600, Inconel 601 וכו'.

מפרט לוחית Inconel 718

מפרטים	ASTM B670 / ASME SB 670
AMS	AMS 5596, AMS 5597
גוֹדֶל	15NB עד 150NB in
Inconel 718 עובי גיליון	{{0}}.08" עד 0.0125"
Inconel 718 עובי צלחת	0.0125" עד 5.00"
טוֹפֶס	סלילים, רדיד, גלילים, גיליון רגיל, גיליון שים, רצועה, שטוחים
סִיוּם	צלחת מגולגלת חמה (HR), גיליון מגולגל קר (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (מועד עם ציפוי פלסטיק)
קַשִׁיוּת	רך, קשה, חצי קשה, רבע קשה, קפיצי קשה וכו '.

צור קשר עכשיו

סגסוגת ניקל 718 הרכב כימי (%)

סגסוגת 718	ני	Cr	Fe	מו	Nb+Ta	C	Mn	סִי	Ph	S	טי	Cu	B	אל	מְשׁוּתָף
מינימום	50	17	באל	2.8	4.75	–	–	–	–	–	0.65	–	–	0.2	–
מקסימום	55	21	–	3.3	5.5	0.08	0.035	0.35	0.015	0.015	1.15	0.3	0.006	0.8	1

סגסוגת 718 מלוטש צלחות משיכה קרה מאפיינים מכניים

צִיוּן	צְפִיפוּת	נקודת התכה	חוזק מתיחה	חוזק תשואה (0.2%Offset)	הַאֲרָכָה
Inconel 718	8.2 גרם/סמ"ק	1350 מעלות (2460 מעלות F)	Psi – 135,000 , MPa – 930	Psi – 70,000 , MPa – 482	45%

טיפול בחום AMS 5596 Inconel 718

חישול פתרון: Inconel 718 מחומם תחילה לטמפרטורה מתאימה. זה נעשה בדרך כלל בערך 1700 מעלות פרנהייט (927 מעלות), ולאחר מכן קירור מהיר.
התקשות גיל: ראשית, הוא מיושן בטווח הטמפרטורות הבינוני (כ-1300 מעלות פרנהייט או 704 מעלות) כדי לקדם משקעים של שלב ההתקשות. לאחר מכן הוא מיושן מחדש בטמפרטורה גבוהה יותר (בערך 1550 מעלות F או 843 מעלות ) כדי להמשיך לייעל את תכונות החומר.